Kontrolliertes Bier-Abfüller CIP

 

Voller automatischer monobloc Plastikglasflasche Bierfüller und Kronenmützenmachermaschine 2 in-1

 

Diese Ausrüstung ist hauptsächlich füllende Ausrüstung des Bieres, die die füllende und versiegelnde Flasche integriert. Der ganze Prozess wird automatisch durch CIP, mit Kompaktbauweise und bequemer Bedienung gesteuert.

 

 

 

1) Der füllende Zylinder, das Füllventil und alle Teile der einzelnen Maschine in Verbindung tretend mit Materialien werden von Nahrungsmittelgradedelstahl 304 gemacht. Alle Schnittstellen werden durch flexibles Rohrbelüftungs-Schutzschweißen angeschlossen. Aller Sensor schließt auf der Weindose sind Drosselventile an. Zu säubern nicht nur hat gute Korrosionsbeständigkeit, aber auch ist einfach.

2) Der Worktable wird mit Edelstahlplatte 304 bedeckt und versiegelt fest, um das treibende Gerät in der Basis zu schützen und die Reinigung des Worktable zu erleichtern, um es sauber zu halten.

3) Füllventil wir Gebrauchsbierventil, mehr als zwei Vakuumfüllendes versiegelndes Maschinen-Füllventil mit der hohen füllenden Leistungsfähigkeit, füllend ohne Tropfenfängerverlust, Auspuffrohr ohne Tropfenfänger

4) Stepless-Geschwindigkeitsregelung mit Frequenzumsetzer nimmt Geschwindigkeitsanpassung extrem bequem vor.

5) Die Füllung nimmt die anhebende Struktur der Flasche an, die die Funktion ohne Knall-oben kann und keine Ventilöffnung hat, um den Verlust der füllenden Flüssigkeit zu verhindern.

6) Das Füllstandmessgerät im füllenden Zylinder ist ein elektrisches lösliches Füllstandmessgerät, das die Füllstandhöhe im Zylinder Steuerung kann, um die Füllventilarbeit stabil zu machen.

Reibungsloses Funktionieren: der Entwurf und die Materialauswahl der Flasche Kanal übermittelnd sind angemessen, die glatte Versorgung von Flaschen sicherzustellen.

Das Flaschenleitblech ist ein ausführendes Plastikprodukt, das die reibungsfreie Bewegung der Flasche an der hohen Geschwindigkeit sicherstellen kann.

 

Maschinen-Beschreibung:

Hauptmerkmale

• Mit Frequenzumrichter PLC-Steuerung
• Frequenzumrichter steuert monobloc und den Ausgang der Flasche Linie übermittelnd.
• Adopted hing Antrieb mit großem treibendem Raum.
• Angenommene monolithische Grundplatte, mit ganz offenem Entwurf.

 

Hauptstrukturkonfiguration

 

Füller

• Ventile 40filling besonders benutzt für Glasflasche, ausgezeichneter Edelstahl, hergestellt in CNC-Mitte.
• 40uplifting cylinders40
• Overlarge Drehstützlager
• Genauer runder Behälter, gemacht vom Edelstahl, hergestellt in CNC-Mitte.
• Zentrieren Sie den Flaschenmund, um der feinen Füllung zu garantieren.
• Schwimmen-Ballelektron-Füllstandmeter im füllenden Behälter, der Fluss wird durch das Hauptzustromventil gesteuert
• Ventil-Startmechanismus--- Zylinder von Großbritannien
• Ventil-schließender Mechanismus
• Erschöpfender Mechanismus des Nockens
• Alle Teile treten mit den Getränken wird gemacht vom Edelstahl in Verbindung. (SUS316 und SUS304)
• Die ganze Rohrleitung der Flüssigkeit und Gas werden gut poliert und stellen für Hygiene des Nahrungsmittels zufrieden.
• Evakuierungssystem: Es kann den zunehmenden Sauerstoff auf das Minimum bei Füllung beschränken.
• Annahme Multitülle, um defektes Glas zu reinigen, die den Zylinder und das Füllventil sicherstellen, die ausreichend gesäubert werden
• CIP säubert zusammen mit der Rohrleitung, die für das Füllen von Getränken benutzt wird, es keinen toten Winkel in dem Kontakt mit den Getränken gibt, und ausgezeichnet poliert, die gänzlich gesäubert werden können.

 

Crowner

• Die mit einer Kappe bedeckenden Köpfe der Krone haben das Überlastschutzgerät. Wenn die Flasche über der normalen Höhe ist, kann sie automatisch ausladen und verhindern, dass die Flasche bricht.
• Der Kappentunnel nimmt das moderne Kappenfallgerät an
• Ausgerüstet mit dem automatischen Kontrollsystem, kann es das Auswahlrad stoppen, wenn die Kappen voll sind, und stoppt die Maschine, wenn es keine Kappe gibt.

 

Bierabfüllvorgang ist die komplexeste Technologie, entsprechend seinen Produkteigenschaften, die Anforderungen für Füllungsmaschinerie ist extrem hoch; normalerweise hat Bierabfüllvorgang hauptsächlich 10 Schritte:

 

 

1 Flascheneinstechbewegung: Gesäuberte Glasflaschen kommt in die Füllmaschine durch ein Förderband und Korkenzieher sepater

Vakuum 2: Vor-Vakuum die Glasflasche mit dem Ziel das Ersetzen des Sauerstoffes in der Flasche durch CO2

3 aufblasend: Einspritzen des Kohlendioxyds in die Flasche

Vakuum 4 wieder: Staubsaugen Sie den restlichen Sauerstoff in der Flasche wieder

Druckregler 5: Füllen Sie die Flasche mit Kohlendioxyd wieder und balancieren Sie den Druck innerhalb der Flasche mit dem Druck innerhalb des Behälters

6 füllend: wegen des Drucks in der Flasche wird mit dem Druck des füllenden Behälters balanciert und bildet gleichen Druck, war das Füllventil unter der Aktion des Frühlinges automatisch geöffnet, diesmal fließt das Bier in die Flasche unter die Aktion der Schwerkraft, und das Gas in der Flasche kommt den Behälter durch das Gasrückkehrrohr des Füllventils

7, schließend Ventil: wenn der Füllstand die Position der Abluftöffnung des Gasrückkehrrohrs erreicht, weil die Flüssigkeit das Gasrückkehrrohr geschlossen hat, kann sie nicht fortfahren, das Gas zu entladen, und die Flüssigkeit kann nicht zu füllen fortfahren, ist die Flasche gefüllt worden, ist die Füllung fertig und nah das Füllventil.

8, Auspuffdruck: die Flasche am Ende des Füllens, bevor sie das Füllventil, der Füllventilauspuff lässt, gibt langsam den Druck innerhalb der Flasche frei.

9, Blase: Nachdem die gefüllte Flasche heraus vom Füllventil entfernt ist, Tropfen eines spritzen Hochdruckwassers in der Flasche ein, um Schaum herzustellen (normalerweise Heißwasser wird benutzt), ein bestimmter Betrag Schaum wird produziert der Flasche, und der Sauerstoff im Flaschenmundraum wird entladen

10, bedeckend mit einer Kappe: der letzte Schritt bedeckt mit einer Kappe, nachdem er mit einer Kappe bedeckt hat und versiegelnd, ist der Flaschenabfüllvorgang, die Flaschen kommen zu Pasteurisierungsprozeß fertig.

 

 

Technische hauptsächlichparameter

Maschinenname	Füller u. Seamer monobloc	Modell	BDGF32/8
Kapazität	8000	Neigung von Ventilen	125.6mm
Nr. des Ausspülens von Köpfen	0	Passende Flaschenhöhe	165~340mm
Nr. Verschlusseinheiten	32	Passender Flasche Durchmesser	Φ50~Φ110
Nr. des mit einer Kappe bedeckenden Kopfes	8	Geeignete Rate des Ausspülens	100%
Füllende Temperatur	2~6℃	Geeignete Rate des Mit einer Kappe bedeckens	≥99.7%
Füllendes Prinzip	Anti-Druckregulierungsfüllung	Spülwasserdruck	0.25~0.3 Mpa
Füllender Schüsseldruck	0.1~0.65Mpa	Verbrauch des Spülwassers	0
AntisepsisLuftdruck	0.6~0.8Mpa	Druckluft	0.6~0.8Mpa
Gesamtleistung	1KW	Gewicht	2500Kg
Oberflächenhöhe des Förderers (Einstechbewegung und Entladung)	1000~1160mm	Gesamtausmasse	2000*1100*2300mm